西宁砌体结构房屋质量检测单位 中质北京

当房屋地基土层分布不均匀,土质差别较大时,则往往在土层分布变化或土质差别处出现较明显的不均匀沉降造成开裂。
　　在房屋高差较大或荷载差异较大的情况下,当未留设沉降缝时,也*在高低和轻重的交接部位产生较大的不均匀沉降裂缝。此时,裂缝位于层数低的荷载较轻的部位,并向上朝着层数高的荷载重的部分倾斜。
　　当房屋两端土质压缩下大,中部小时,沉降分布曲线将成凸形,此时,往往除了在纵墙两端出现向外倾斜裂缝外。也常在纵墙**部出现竖向裂缝。
　　在多层房屋中,当底层窗台过宽时,也往往*因荷载由窗间墙集中传递,使地基不均匀沉降,致使窗台在地基反力作用下产生反向弯曲,引起窗台中部的竖向裂缝。
　　此外,新建房屋的基础若位于原有房屋基础下,则要求新、旧基础底面的高差H与净距L的比值应小于0.5~1。否则,由于新建房屋的荷载作用使地基沉降而引起原有房屋、墙体裂缝。同理,在施工相邻的高层和低层房屋时,亦应本着先高、重,后低、轻的原则组织施工;否则,若先施工了低层房屋后再施工高层房屋,则也会造成低层房屋墙体的开裂。
混凝土浇注后仍处于塑料性状态时，因其表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝多在表面出现，形状不规则，长短不一，呈龟裂状深度一般不**过50mm，但薄板结构如果混凝土中掺加有含泥量大的粉砂则可能穿透。这主要是由于混凝土浇注后3～4小时左右时，表面没有被覆盖。特别是平板结构在炎热或大风干燥天气条件下，表面水分蒸发过快，或者是被基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的高水化热等原因造成混凝土产生急剧收缩，而此时混凝土强度几乎为零，不能抵抗这种变形力而导致开裂，从混凝土中蒸发和被吸收水分的速度越快，干缩裂缝越易产生。
一般分为两个控制阶段，设计阶段和施工阶段。设计阶段由设计人员对混凝土强度等级、钢筋的品种、规格、建筑物的结构形式等进行统筹设计，有效控制裂缝。施工阶段采取加入外加剂改善混凝土性能、降低水泥水化热、降低混凝土内外温差、设置施工缝或变形缝、加强混凝土中的配筋率等措施来减少混凝土的收缩，防止混凝土产生有害裂缝。主要包括以下几点：
　　（1）砂率的选择。砂率的选择对控制混凝土的裂缝有积极作用，混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大。由于砂率减小使粗骨料含量增大，在相同条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小；而且粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺总量不**过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
　　（2）使用低热水泥如矿渣水泥等，能明显降低混凝土的较高温度。伴随减小混凝土内表温差，起到减小温度应力的作用，从而减少裂缝的产生。水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》测定，要求配制混凝土所用水泥7天的水化热不大于25 kJ/kg。为降低水化绝热温升、减小体积变形，混凝土一般不宜使用水化热高水泥。应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥，更不宜使用早强型水泥。因此，在满足混凝土设计要求的前提下，应该尽量采用低水化热水泥。其次是优化混凝土的配合比，以便在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升，按照基于绝热温升控制的高性能混凝土配合比优化设计功能准则对配合比进行优化。
　　（3）采用混凝土双掺技术。即在混凝土中加入优质粉煤灰，掺入量一般为水泥用量的20%左右，掺入缓凝型减水剂，用量为水泥用量的 1.0%左右。通过采用双掺技术，减少水泥用量，降低水化热并使混凝土在常温下延长初凝时间。
　　（4）加入UEA或AEA膨胀剂。用量为水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固过程中不产生收缩，这种方法还可以提高混凝土的自防水能力。
房屋的全部荷载较终通过基础传给地基,而地基在荷载作用下,其应力是随深度而扩散,深度大,扩散愈大,应力愈小;在同一深处,应力也总是中间较大,向两端逐渐减小。也正是由于土壤这种应力的扩散作用,即使地基非常均匀,房屋地基应力分布仍然是不均匀的,从而使房屋地基产生不均匀沉降,即房屋中部沉降多,两端沉降少,形成微微向下凹的盆状曲面的沉降分布。在土质较好、较均匀,且房屋的长高比不大的情况下,房屋地基不均匀沉降的差值是比较小的,一般对房屋的安全使用不会产生多大的影响。但当房屋的安全使用不会产生多大的影响。但当房屋修建在淤泥土质或软塑状态的粘土上时,由于土的强度低,压缩性大,房屋的**沉降量都可能比较大。如果房屋的长高比较大,纵墙刚度又差,那么墙体就可能出现严重的裂缝。裂缝向沉降较大的方向倾斜。沿着门窗洞口约成45°,呈正八字形。
控制浇灌温度。要降低混凝土的较高温度和温差，比较直接的措施是降低浇筑温度。为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料、运输和浇灌振捣后的温度，减少结构的内外温差，一般应根据季节采取措施。如夏季施工时，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到**等措施来缩小混凝土暴露面积及加快浇灌速度，缩短浇灌时间。在冬季施工时，对结构厚度在1.0 m以上的混凝土可继续施工，但应保证保温浇灌、保温养护，一般可利用混凝土本身散发的水化热养护自己，并要求在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害。

施工方面的原因
　　（1）在施工过程中，出现违章施工、不当施工造成混凝土裂缝。如夏季施工时由于运输车交通不畅耽搁时间，混凝土的和易性和流动性较差，现场人为加水，造成混凝土强度的降低，加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同，造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。
　　（2）振捣方式不当引起裂缝。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂；或造成混凝土砂浆大量向低处流淌，致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。
　　（3）现场养护不当造成混凝土收缩开裂。在施工现场浇筑混凝土时不能做到及时覆盖保温养护，一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖，有的甚至不覆盖，结果导致混凝土表面开裂。
混凝土内部的温度与厚度及水泥品种、水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关。在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此，防止大体积混凝土出现裂缝较根本的措施就是控制内部和表面的温度差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。此外，要充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。为更好地控制水化热所造成的温度升高，减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，取得设计单位的同意后，可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。过去土木建筑物层数不多、跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28天。对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～2年，多则4～5年，28天不可能向混凝土结构特别是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载。因此，将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56天或90天是合理的。